數控滾絲機通過一對參數相同的漸開線滾軋輪(L和R)對工件進行擠壓成型。滾軋輪安裝在數控系統的驅動主軸上，在傳動機構控制下實現同步反向旋轉，利用摩擦力帶動工件旋轉，同時施加軸向進給壓力，使工件金屬在滾輪螺紋型腔間產生塑性流動，形成與滾輪螺紋型腔一致的螺紋。
數控滾絲機的工作過程：
-原料預處理：金屬坯料需經加熱軟化或表面處理(如去氧化層)，以提升可塑性。
-準確送料：數控系統控制進料機構(如伺服電機驅動的輸送帶)將坯料送入兩滾輪間隙，并通過傳感器定位確保加工起始位置準確。
-滾壓成型：滾軋輪以設定轉速反向旋轉，通過軸向進給機構對坯料施加壓力，使其在滾輪螺紋型腔間逐漸變形，形成連續螺紋。
-動態監控：數控系統實時監測滾壓力、進給速度等參數，并根據材料特性自動調整，避免過載或成型缺陷。
數控滾絲機的優點分析：
-尺寸一致性：數控系統通過編程準確控制滾軋輪的轉速、進給量及軸向壓力，確保螺紋的螺距、牙型角等參數誤差小于0.01毫米。
-形位公差控制：封閉式機身結構(如鑄造滑動機身)減少振動與變形，保證螺紋的垂直度、圓度等形位公差達標。
-單電機驅動技術：通過單電機實現雙主軸同步反向進給，減少機械傳動部件，降低能耗與故障率。
-自動化流程：從送料、滾壓到卸料全程由數控程序控制，單件加工時間較傳統機型縮短30-50。
-凈成形工藝：滾壓加工屬于無切削或少切削工藝，材料利用率可達95以上，尤其適合高強度合金材料的螺紋加工。
-性能優化：滾壓過程中產生的冷作硬化效應可提升工件表面的硬度和疲勞強度，延長使用壽命。
-多規格兼容：通過更換滾軋輪或調整數控參數，可快速切換不同螺紋規格(如M6-M48)的加工。
-復雜零件處理：支持異形件(如薄壁管、階梯軸)的螺紋加工，通過動態補償算法避免變形。
-閉環控制系統：集成力傳感器與位移反饋裝置，實時監測滾壓力并自動調節進給速度，防止材料過載或設備損壞。
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更新時間：2025-06-18 
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